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摘要:塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了手机充电器上壳注塑模具的设计与制造方法。本产品采用了一模二腔的结构，从产品的材料选取，结构工艺性，具体模具结构出发，采用Pro/ENGINEER软件绘制零件的三维实体造型、成型零件中分型面确定与开模、浇注系统与冷却系统设计，顶出系统和模架的选择与参数的设置，并且运用了Auto CAD2007绘制了图纸。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具安装尺寸、模具闭合高度、注射机的锁模力、模具开模行程等。该副模具的开合模动作符合设计要求，适于大批量生产。
关键词：手机充电计器外壳；塑件成型；模具设计
目录
摘要
Abstract
1绪论-3
1.1模具地位和发展-3
1.2 国外塑料模具发展概况-3
1.3我国塑料模具发展概况-4
1.4当前模具制造常用的软件-4
1.5本文研究内容-5
2注塑工艺分析及材料选用-6
2.1 塑件设计要求-6
2.2塑件成型要求-6
2.3塑件生产要求-6
2.4材料选用-6
3基本结构的确定-8
3.1充电器外壳三维造型设计-8
3.2尺寸精度及表面粗糙度-10
3.3脱模斜度的确定-11
3.4塑件壁厚的确定-11
3.5塑件圆角的确定-11
3.6计算塑件的体积和重量-12
4注塑机及塑件参数的确定-13
4.1 初选注射成型机的型号和规格-13
4.2塑件注射工艺参数的确定-16
5注射模的结构设计-17
5.1确定分型面-17
5.2确定浇注系统-18
5.2.1 主流道设计-18
5.2.2分流道设计-19
5.2.3 冷料穴设计-20
5.2.4 浇口设计-21
5.2.5排气系统-22
5.3确定型腔、型芯的结构及固定方式-22
5.3.1型腔、型芯的结构设计-22
5.3.2固定方式-23
5.4型腔和型芯的工作尺寸计算-23
5.5型腔壁厚和底板厚度计算-25
5.5.1动模垫板厚度理论计算公式见式（5.5.1）：-25
5.5.2计算型腔侧壁和底板厚度-25
5.6推出方式的设计-26
5.7确定导向机构-28
6 冷却水路设计-29
6.1冷却水路的意义-29
6.2冷却水路种类-29
7校核计算-32
7.1 注塑机的校核-32
7.2模具厚度H与注射机闭合高度的校核-33
7.3顶出行程的校核-33
总结-34
致谢-35
参考文献-36