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摘要:本论文介绍了注射成型的基本原理，所谓注塑成型是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。本模具零件强度设计及校核。确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词 注射模；成型零件；塑料模具；分型面
目录
摘要
Abstract
1绪论1
1.1选题的依据和意义.1
1.2模具工业在国民经济中的地位.1
1.3 塑料模具的发展2
2 产品的三维成型.3
3 眼镜框成型工艺分析.7
3.1材料选择-7
3.2塑料眼镜框工艺性分析-8
3.3拟定模具的结构方案-8
3.4本章小结.10
4注塑机的选择-11
4.1 注塑机的校核-12
4.2本章小结-13
5注塑模具的结构及零部件设计.14
5.1浇注系统设计14
5.1.1 主流道设计-14
5.1.2分流道-15
5.2 浇口套设计.16
5.3 分型面设计16
5.4 型腔数确定16
5.5 排气槽的设计17
5.6 本章小结17
6 脱模机构与导向及定位机构.18
6.1 脱模机构的构成18
6.2 脱出机构设计原则18
6.2.1 脱出机构设计基本考虑18-
6.2.2 脱出机构的结构-18
6.2.3 顶出行程、开模行程计算-18
6.2.4 顶出力、开模力计算.19
6.3 塑件的脱出机构设计.20
6.3.1 推出机构的设计采用的设计原则-20
6.3.2推杆脱模机构-20
6.3.3 推杆尺寸计算及校核-20
6.4 推杆固定板的设计及固定.21
6.5 导向及定位机构21
6.5.1 导柱的设计-22
6.5.2 导套-23
6.6 本章小结.24
7 模架与支承连接零件25
7.1 模架结构设计.25
7.2 动模板和定模板设计25
7.3 顶板的设计25
7.4 垫板的设计25
7.5 确定模架25
7.6 定位零件的设计26
7.7 本章小结26
8 模具的装配与试模-27
8.1 模具的装配27
8.1.1 装配图-27
8.1.2 装配步骤-28
8.2 本章小结.28
结论.29
致谢.30
参考文件.31
附录.32