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摘要:本设计主要介绍两部分内容：搅拌系统与PLC系统。机械搅拌部分由电动机输入功率，经过联轴器进入一级圆锥齿轮减速机，然后传送到一对开式齿轮，减速机连接开式小齿轮，大齿轮与搅拌轴相连，传给两个搅拌器，从而进行搅拌。PLC的控制部分主要由可以控制的编程控制器、电磁阀和液位传感器组成。通过对液位的检测输入信号，由PLC控制电磁阀开关管道的进给水和乳化油，再由PLC控制电机转动进行搅拌。搅拌结束后PLC打开电磁阀排出符合配比要求的乳化液。整个过程实现自动配比，降低工人工作程度。
关键词 溶液自动配比；机械搅拌系统； PLC的控制系统
目录
摘要
Abstract
1绪论-1
1.1概述-1
1.2结构组成-1
1.3本论文主要工作-1
2 减速机的设计-2
2.1效率统计-2
2.1.1工作条件-2
2.1.2对轴承的效率统计-4
2.1.3传动部分效率统计-4
2.2工作机需求功率-4
2.3电动机的选择-4
2.4传动装置总体传动比的确定及分配-5
2.4.1总传动比-5
2.4.2分配各构件传动比-5
2.5确定各轴转速、转矩-5
2.5.1转速计算-5
2.5.2转矩计算-6
2.6当前参数汇总-6
2.7齿轮传动概述-6
2.8齿轮传动的受力情况分析-7
2.9选择材料-8
2.10初步确定参数-9
2.11直齿圆柱齿轮设计-10
2.11.1齿轮材料，精度等级，热处理方式及齿数-10
2.11.2按齿面接触疲劳强度的计算-10
2.11.3齿根弯曲疲劳强度验算-14
2.12锥齿轮设计-16
2.12.1选择齿轮材料，精度等级，热处理方式及齿数-16
2.12.2按齿面接触疲劳强度计算-16
2.12.3数据核算汇总-21
2.13小锥齿轮轴的设计-21
2.13.1作用于小齿轮上的力-21
2.13.2小齿轮轴上的参数-22
2.13.3联轴器的选用-22
2.13.4轴的结构设计-22
2.13.5求轴上的载荷-24
2.13.6按弯扭合成应力校核轴的强度-25
2.14大锥齿轮轴（轴Ⅱ）的设计-26
2.14.1作用在大齿轮上的力-26
2.14.2类似轴Ⅰ的设计过程-26
2.14.3联轴器的选用-26
2.14.4轴的结构设计-26
2.14.5求轴上载荷-27
2.14.6按弯扭矩合成应力校核轴的强度-29
2.15小锥齿轮轴轴承额定寿命计算(32212)-29
2.15.1轴承所受径向力计算-29
2.15.2计算派生轴向力-30
2.15.3判断、计算轴向力-30
2.15.4确定当量动载荷-30
2.15.5计算小锥齿轮轴承寿命-31
2.16大锥齿轮轴轴承额定寿命计算(32215)-31
2.16.1轴承所受径向力计算-31
2.16.2计算派生轴向力-31
2.16.3判断、计算轴向力-32
2.16.4确定当量动载荷-32
2.16.5计算大锥齿轮轴承寿命-32
2.17齿轮的润滑-32
2.18轴承的润滑-33
2.19密封-33
2.20减速器附件的选择-33
2.21箱体及其附件参数-33
3 搅拌轴的确定-35
3.1初步确定尺寸-35
3.2乳化油选择-35
4 搅拌箱体的设计-37
4.1箱体设计注意事项-37
4.2整体构造-37
4.3箱体尺寸总成-38
5 PLC系统设计-39
5.1-PLC系统实物介绍-39
5.2-操作过程-39
5.2.1初始状态-40
5.2.2启动操作-41
5.2.3停止操作-41
5.3通道分配与外部接线-41
5.3.1输入-41
5.3.2输出-41
5.4程序调试-42
结论-44
致谢-44
参考文献-44