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摘要:本次的毕业设计，完成了掘进机箱体零件的分析，确定了零件毛坯尺寸及铸件的技术要求，完成了工件的工艺路线分析、工艺过程的分析(制定2套工序对比分析)、工艺卡的制定，确定了粗车输入轴端面及TY130外圆的主要切削用量。夹具和组合机床的设计与分析，确定组合机床结构方案，选择粗车输入轴端面及外圆机床配置形式，确定定位元件、定位基准、夹紧机构是的设计和专用夹具的组成部分。绘制了箱体零件简图，TY130外圆及其端面加工工序图，车外圆及其端面组合机床联系尺寸图，夹具装配图，夹具零件图。
关键词 掘进机箱体；工艺分析；专用夹具
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 掘进机发展概况及优缺点-1
1.2 本课题拟主要解决的问题-1
2 掘进机箱体的加工工艺-2
2.1 掘进机箱体零件分析-2
2.2 掘进机箱体零件的技术要求-2
2.3 掘进机箱体材料及毛坯-3
2.3.1 毛坯的结构工艺要求-3
2.4 加工工艺过程-3
2.5 确定定位基准-4
2.5.1 粗基准的选择-4
2.5.2 精基准的选择-4
2.6 确定各表面加工方案-5
2.6.1 选择表面的加工方法时应考虑的因素-5
2.6.2 平面的加工-5
2.7 工艺规程的制定-5
2.7.1 加工阶段的划分-6
2.7.2 工序的集中与分散-6
2.7.3 机械加工工序的安排-7
2.7.4 加工工艺路线方案的比较-7
2.8 毛坯机械加工余量及工序尺寸的确定-10
2.8.1 工序尺寸的确定-10
2.8.2 毛坯机械加工余量的确定-11
2.8.3 主要切削用量的确定-11
2.9 粗车TY130外圆及其端面切屑用量的制定（工序10）-12
3 车TY130外圆及其端面组合机床的总体设计-14
3.1 组合机床的组成及特点-14
3.2 车外圆及其端面组合机床配置型式的选择-14
3.2.1 组合机床的配置-14
3.2.2 被加工零件工序图-15
3.2.3车外圆及其端面组合机床总图的绘制-15
4 时间定额计算及生产安排-19
4.1 粗车输入轴端面-19
4.2 粗车TY130外圆面-19
5 专用夹具设计-21
5.1 工件定位分析-21
5.1.1 工件定位的基本原理-21
5.1.2 工件定位方案-21
5.1.3 工件的具体定位方法及其定位元件的选择-22
5.1.4 定位误差分析与计算-22
5.2 夹紧机构设计-23
5.3 夹具设计及操作的简要说明-26
结论-27
致谢-28
参考文献-29