更新时间：05-05 （未必来自远方）提供原创文章
摘要:通过对塑料箱工艺参数的仔细分析与比较，选择注塑模所用材料为低密度聚乙烯。本文利用PRO/E软件对塑件进行了实体造型，并且对塑件结构进行了工艺分析。首先本文确定了设计思路，为了确保模具在模架中运用可靠，对塑件的模仁和分型面进行了计算，在选择模架时，对各个具体部分进行了详细的计算和核算，可保证与其他部件的配合。最后将三维图形转换成二维的CAD图。
关键词 注塑模设计；工艺分析；选择模架
目录
摘要
Abstract
1 绪 论-1
1.1概述-1
1.2注塑模具的发展-1
1.3注塑模具的加工制造-2
2 塑料箱工艺性分析与注射机选择-3
2.1材料选择及性质-3
2.2塑料箱工艺性分析-4
2.2.1塑件的尺寸和精度-4
2.2.2塑件的表面质量-4
2.2.3塑件的壁厚-5
2.2.4塑件的圆角-5
2.3初选注塑机-5
3 分型面与塑料箱部分计算-8
3.1 分型面的设计-8
3.1.1分型面设计的主要内容-8
3.1.2分型面位置设计的一般原则-8
3.1.3分型面的选择-8
3.2 型腔数与分布-9
3.3型腔和型芯工作尺寸计算-10
3.3.1型腔和型芯径向尺寸-10
3.3.2型腔深度和型芯高度尺寸-12
4 模架的设计-13
4.1 注塑模模架的结构及形式-13
4.2 标准模架的选用-13
4.3 模架结构零部件的介绍-15
5 浇注系统的计算分析-17
5.1 浇注系统的设计-17
5.2 浇口设计-17
5.3浇口的尺寸计算-18
6 注塑模侧向分型与抽芯机构的设计-20
6.1 侧向分型与抽芯机构的分类-20
6.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计-20
6.2.1 斜导柱的截面尺寸的计算-20
6.2.2滑块的导滑部分尺寸的确定-22
6.2.3滑块的限位与定位机构-23
7 推出机构的设计-25
7.1脱模系统的形式、组成和设计原则-25
7.1.1脱模系统的形式-25
7.1.2脱模系统的设计原则-25
7.2顶针的设计计算-26
7.3 顶针的摆放位置-28
7.4推出机构的导向与复位-28
8 冷却系统的设计-30
8.1 模具温度对塑料箱的影响-30
8.2对模具温度控制系统设计的基本要求-31
8.3 冷却系统的设计-31
结论-34
致谢-35
参考文献-36