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摘要:本次一共设计了两套模具用来加工摩托车消声器上支承，一套落料冲孔复合
模和一套弯曲模。经过查阅资料，首先是对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用落料冲孔和弯曲工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力和弯曲力等的计算，确定压力机的型号。再分析对冲孔件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明书的第一部分，主要叙述了冲压模的发展状况，说明了冲压模的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，然后进行弯曲工艺力的计算和弯曲模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后为主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
关键字：复合模；弯曲模；落料；冲孔；弯曲
目录
摘要
ABSTRACT
1 绪论-1
1.1国内外研究及发展情况-1
1.2本次设计的主要任务-2
2 零件的工艺分析-3
2.1材料方面-3
2.2精度方面-3
2.2.1尺寸精度-3
2.2.2角度精度-4
2.3结构方面-4
3 工艺方案的确定-5
4 冲裁模设计与计算-6
4.1毛坯长度的计算-6
4.2排样及材料利用率-6
4.3刃口尺寸的计算-7
4.4计算压力及初选冲床-9
4.4.1冲裁力的计算-9
4.4.2压力机公称压力的确定-9
4.4.3冲裁压力中心的确定-10
4.5模具整体结构设计-10
4.5.1 模具结构类型分析确定-10
4.5.2 具体定位结构分析确定 -11
4.5.3工作零部件的结构设计-11
4.5.4卸料装置的设计-14
4.5.5弹性元件选择与计算 -15
4.5.6其他结构 -15
4.6冲裁模的总装图及其工作原理-16
5 成形模设计与计算-19
5.1 成形设计的前期准备 -19
5.2 成形工艺计算-20
5.2.1弯曲力的计算-20
5.2.2工作部分的尺寸 -21
5.3模具总体结构设计 -24
5.3.1模具结构类型分析确定-24
5.3.2弯曲模具的组成-24
5.3.3冲压设备的选择-25
5.3.4模具的定位结构分析确定 -25
5.3.5模具的卸料结构设计-25
5.3.6模架选择-25
5.3.7 其他结构设计 -26
5.3.8弹顶装置中弹性元件的计算 -27
5.4 成形模的总装图及其工作原理 -27
6.冲压工艺卡片-29
设计小结-30
参考文献-31
致谢-32