更新时间：03-07 （配配）提供原创文章
摘要:塑料制品在生活中越来越常见，应用也愈来愈广泛，特别是在电子行业方面。生活中使用的大部分电子产品的外壳都是塑料制品。
本文主要介绍了塑件材料的特性和模具结构设计的过程。主要针对单分型面注射模做了非常详细的论述，其中重点介绍了注塑模具的设计过程以及它的成型零件的设计过程，简单的介绍了注射模具的结构和工作原理。使用软件画出塑件的三维立体图，测量得到该塑件的体积约为，经过计算得到塑件的质量约为。在该设计中分型面选择了单分型面，采用一模两腔的型腔布局，这样模具结构紧凑。其中浇注系统主要介绍了主流道、分流道、浇口和冷料穴，浇口的形式选择了矩形侧浇口，并采用了合理的冷却系统、推杆推出机构等。设计结束后，模具的闭合高度是，最后校验了模具的各种相关尺寸和注射机的相关参数。在校验合格后，对成型零件的设计进行了更加严格的制定与检查，不仅要保证塑件的质量，还要考虑与经济效益相均衡。
关键词注射模具；单分型面；一模两腔；经济效益
目录
摘要
Abstract
1绪论-1
1.1模具与生活的联系-1
1.2关于模具的过去与现在-1
1.3模具工业的发展趋势-2
2塑件的工艺性分析-4
2.1塑件的成型工艺分析-4
2.2塑件的材料特性-5
2.2.1 ABS塑料主要的性能指标-5
2.2.2 ABS的注射成型工艺参数-6
3注塑设备的选择-8
3.1塑件的体积及质量-8
3.2模具型腔数量的确定-8
3.3注射机的选择-8
4模具结构设计-10
4.1分型面的选择-10
4.2型腔的分布-11
4.3成型零件设计-11
4.3.1型腔及型芯的创建-11
4.4 标准模架的选择-14
4.4.1 标准模架类型-14
4.4.2 标准模架的选择-15
4.4.3 确定模板厚度-16
4.5 浇注系统的设计-16
4.5.1 浇注系统的组成及设计原则-16
4.5.2浇注系统的设计-17
4.6推出机构的设计-22
4.7冷却系统的设计-25
4.7.1冷却系统的设计原则及影响-25
4.7.2冷却系统计算-26
5 注射机的校核-27
5.1最大注射量-27
5.2最大注射压力-27
5.3最大锁模力-27
5.4安装部分尺寸-28
5.5开模行程-28
5.6推出机构-28
结论-29
致谢-30
参考文献-31