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摘要:此次设计的要点主要包罗俩个模块，可分为桥壳加工工艺规程和组合镗机床的设计。起手，我们认真查看桥壳零件cad图，查阅资料和利用我们在大学里学习的知识，确定零件在加工工程中的定位，夹紧以及工艺路线安排方面的一些重点及难点。满足零件cad图纸要求，查阅表格，符合加工生产的要求。接下来，就是在实际过程中我们应该用到的机床和刀具。然后，联系对毛坯和生产纲领的要求及参考不同的方案，拟定切合的工艺规程路线。最后，按照待加工零件部位的要求，联系《组合机床简明手册》等有关资料，符合经济合理的要求，拟定机床的设计方案，设计出，经济合理能够保证加工质量的组合镗机床。
关键词：机械加工；工艺规程；减速器壳体；组合机床
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 桥壳的发展现状-1
1.1.1 桥壳的发展及其现状-1
1.2 本论文的主要工作-2
2 桥壳加工工艺规程的制定-2
2.1 零件的作用-3
2.1.1 桥壳的结构和功能-3
2.1.2 零件的技术要求分析-3
2.2 工艺规程的设计-3
2.2.1 零件生产纲领的确定-3
2.2.2 确定毛坯的种类和制造方法-4
2.2.3 基准的选择-5
2.2.4 各表面加工方案的选择-6
2.2.5 加工阶段划分-7
2.2.6 制定工艺路线-7
2.2.7 毛坯余量及工序余量的确定-11
2.3 切削用量的确定-15
2.3.1 切削用量的选择原则-15
2.3.2 切削用量的确定-15
2.4 机床、刀具及检测装置的选用-20
2.4.1 机床的选用-20
2.4.2 刀具的选用-20
2.4.3 检测装置的选用-20
3 组合机床设计-20
3.1 总体方案的设计-21
3.1.1 机床的配置形式-21
3.2 组合机床通用部件的选择-21
3.2.1 切削用量的选择-21
3.2.2 切削力，扭矩和功率的计算-21
3.3 组合击穿加工示意图设计-23
3.3.1 刀具的选择-23
3.3.2 导向机构的选择-23
3.3.3 确定主轴类型、尺寸、外伸长度-23
3.3.4 选择接杆、浮动卡头-24
3.5 标注联系尺寸、切削用量如图-24
3.6 动力部件工作循环及行程的确定-24
3.4 组合机床联系尺寸图的设计-25
3.4.1 选择动力部件-26
3.4.2 确定机床装料高度H-26
3.4.3 确定夹具轮廓尺寸-27
3.4.4 确定中间底座尺寸-27
3.4.5 确定多轴箱轮廓尺寸-27
结论-29
致谢-30