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摘要:本论文主要分析了单曲轴铣端面打中心孔工序的加工，以及针对单曲轴铣端面打中心孔工序来进行组合机床的整体设计以及对专用夹具的设计。综合地考虑单曲轴的各方面所受的应力，挑选单曲轴的材料。工艺路线的拟订、绘制工艺过程卡以及加工工序卡。
该篇论文所用到的专用夹具是针对曲轴铣端面打中心孔这一工序专门设计而成的。画出机床的联系尺寸图，用机床的联系尺寸图来表达夹具与机床之间的位置关系，绘制示意图来表示被加工零件的位置，并且根据加工示意图可以选择合适的刀具、切削用量。阐明夹具的特点，选择合理的夹紧力大小，保证工件不产生变形等问题，以此完来成整体的夹具装配图。
本工序的是用两个V型块以及一个定位销的定位方式来定位的，以此来限制5个自由度，确保工件的定位，从而实现顺利加工。本工序的夹紧机构是采用螺旋压板式夹紧机构。要求夹具可靠性高、便于拆卸。在铣端面的时候是用硬质合金端铣刀进行铣端面，而且采用直角对刀块来进行对刀。钻中心孔采用中心钻。
关键词 曲轴；加工工艺；组合机床设计；夹具设计
目录
摘要
Abstract
1绪论-1
1.1序言-1
1.2 组合机床工艺范围及加工精度-1
1.3组合机床的发展趋势-2
2 机械加工工艺规程设计-3
2.1曲轴的工艺分析-3
2.1.1曲轴的功能结构-3
2.1.2曲轴的技术要求-4
2.1.3 确定曲轴的生产类型-4
2.2确定毛坯、绘制毛坯简图-4
2.2.1毛坯的选择-4
2.2.2 绘制曲轴毛坯图-5
2.3定位基准的选择-5
2.4工艺路线的确定-6
2.5加工余量和工序尺寸的确定-7
2.5.1毛坯加工余量的确定-7
2.5.2切削用量及工时的确定-8
3 组合机床设计-11
3.1组合机床特点及结构方案的确定-11
3.2组合机床配置形式-11
3.3通用部件的选择-12
3.4零件工序图-13
3.4.1被加工零件工序图作用及要求-13
3.4.2零件工序图的内容-13
3.5加工示意图-15
3.5.1加工适意图的作用及内容-15
3.5.2加工示意图的绘制-15
3.6组合机床联系尺寸图-17
3.6.1 组合机床联系尺寸总图的作用和内容-17
3.6.2机床装料高度的确定-17
3.6.3确定夹具的外形轮廓尺寸-18
4专用夹具设计-19
4.1确定工件定位方案及定位误差分析-19
4.1.1工件定位方案-19
4.1.2定位误差分析-19
4.2夹紧机构及其设计步骤-20
4.2.1夹紧元件选择-20
4.2.2夹紧动力部件确定-21
4.2.3夹紧力计算-22
4.3铣床夹具设计要点-23
4.4夹具体设计-23
4.5对刀引导装置设计-24
4.5.1对刀块设计-24
4.5.2钻套、衬套设计-25
4.6绘制夹具装配图-26
结论-28
致谢-29
参考文献-30