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摘要: 本说明书介绍了奶粉勺注射模的设计。该说明书诠释了注射模的整个过程，包括零部件的设计、推出机构和流道的设计。在书写过程中，通过收集和查阅巨量的数据资源，参考许多作家的文献及想法和思路，在编写过程中充分详细分析该塑件的结构。采用了一模两腔的设计，采用了4组导柱和弹簧机构进行外部抽芯，运用4个顶针推出机构实行内部抽芯，有效的减少了塑件的外型尺寸的偏差。模具的分型机构及浇注系统设计合格，冷却系统的设计规范，模具的推出机构较为稳定平衡，这些设计有效的确保了塑件的精度和加强了模具的使用寿命。
塑料制品一般都是是通过成型加工的工艺生产的，所以塑料制品的加工模具早已成为国内外重要的生产工艺设备。在我国的国营和民营经济体中突显着越来越重要和不可或缺的作用。随着塑料制品的使用在家具、电工电子、机械基础、等人们生活中必要的用品中及工业和企业中的应用越来越普遍广泛。随着塑料模具设计和制造的加工生产要求越来越严格越来越高。传统常用的手工设计和制造生产方法早已不能满足生产发展和使用的需要。计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助分析（CAE）的技术的发展和进步正符合这种不容或缺的需要需求。
根据塑料成型工艺与模具设计课程的特点，培养工程创新能力为主线，通过对教学的各种改变和优化及升华和创新等改革措施，形成了课程改革实践的特点，取得了良好的效果。从塑料制品的设计能力、塑料模具的设计、制造与发展入手，阐述了教材建设、课程的总体框架、教学想法思想、教学的具体方法方法和实践教学具体实施等方向的改变和专研。
塑料注射模的设计过程。本设计主要利用AutoCAD软件，根据零件的各部分的形状，并且对产品塑件进行分析，在这个基础上进行规范的模具设计。采用注塑模具的帮助，提高模具设计得效率。最后，经过CAD的设计完成模具图纸的制造，并结合计算程序和设计模具的设计规范。
关键词 模具设计；模具制造；注射模
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1模具技术的地位-1
1.2 模具制造技术的发展趋势-1
1.3模具制造的作用-2
1.4 模具制造的基本要求和特点-3
2 模具制造工艺规程-5
2.1 基本概念-5
2.1.1 生产过程和工艺过程-5
2.1.2 机械加工工艺过程-6
2.1.3 生产纲领和生产类型-6
2.1.4 制定工艺规程的原则和步骤-6
2.2 注射模的分类及结构-7
2.2.1 注射模的结构组成-7
2.2.2 型腔总体布局-8
2.2.3 模具分型面的选择-10
2.3 奶粉勺塑件制品图样-11
2.3.1奶粉勺的尺寸及要求-11
2.3.2 奶粉勺形状的分析-12
3 模具设计的基本参数-13
3.1 注射机的基本技术参数-13
3.2模具型腔数目的计算-14
3.2.1 注射机的注射量-14
3.2.2 塑件的体积-14
3.2.3 模具型腔的数目-14
3.3 模架的选择-15
4 成型零件的设计-16
4.1 凸模（型芯）的结构设计-16
4.1.1 型芯径向尺寸-16
4.1.2 型芯高度尺寸-17
4.2 凹模（型腔）的结构设计-17
4.2.1型腔径向尺寸-17
4.2.2 型腔深度尺寸-18
4.2.3 型腔结构-19
4.2.4 型腔壁厚的计算-19
4.2.5 底板厚度的计算-19
5 模具结构-21
5.1模具的总装配图-21
5.2注射机基本参数的校核-21
6 浇注系统设计-24
6.1 浇注系统的组成和设计原则-24
6.2 主流道的设计-24
6.3 分流道的设计-24
6.4 浇口的设计-25
6.5 冷料穴的设计-26
7导向机构设计-27
7.1 导柱与导套-27
7.2 导向机构的设计原则-27
8推出机构设计-28
8.1 推出机构及其组成-28
8.2 推出机构的设计原则-28
8.3 简单的推出机构-28
9支承零件的设计-31
9.1 动模座板和定模座板-31
9.2 动模板和定模板-32
10冷却装置设计-33
10.1 冷却装置设计的基本原则-33
10.2 冷却通道的布局-33
结论-34
致谢-35
参考文献-36