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摘要:本课题为1000MW电站锅炉蛇形管焊接生产线设计。蛇形管是锅炉换热器中的一种重要部件，是锅炉制造业中的关键设备之一。随着锅炉容量的增大及参数的增加，需要对耐热合金钢的管子进行弯曲。传统的蛇形管生产工序多、效率低、工人强劳动度大，已不能适应大批量及高性能材质蛇形管生产的要求。
该生产线包括立体料架、焊接滚道、直管接长焊接、XTV探伤系统、探伤滚道，以及蛇形管弯管机和辊道热处理等。其中采用不同焊接工艺（TIG+MIG,TIG冷丝，TIG热丝）组合的直管接长自动焊接，以及双向双R小R顶敦弯管机，其性能均达到国际先进水平，尤其是弯管机，国际上著名公司均采用两台弯管机头轮流工作，或采用工件翻身实现双向弯曲。而该生产线采用的弯管机，设计理念新颖，只用一台弯管机头，工件无需翻身，即实现双向双R弯管。
关键词：蛇形管 生产线 弯管机 国际
目录
摘要
ABSTRACT
1前 言-1
2 蛇形管的基础知识-3
2.1 锅炉蛇形管结构-3
2.2 锅炉蛇形管材料-4
2.3 锅炉蛇形管直径和壁厚-6
3 制造工艺流程-7
4 设备的选择及计算-8
4.1 管子坡口加工设备-8
4.2 焊接料架的设计-10
4.2.1料架材料-10
4.2.2料架结构-10
4.3 直管对接自动焊-13
4.3.1 焊接方法的确定-13
4.3.2 焊接设备选择-17
4.4 在线无损检测设备-19
4.5 自动弯管机设备-21
4.5.1 自动弯管机-21
4.5.2 弯管机参数的选择-24
4.6 管子热处理设备-24
4.7 生产能力的计算-27
4.7.1工作制度和年时基数-27
4.7.2该生产线的年产量-27
5 车间工艺平面布置-29
5.1 车间面积-29
5.2 工艺平面布置-29
6 结 论-32
参考文献-33
致 谢-35