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摘要:压铸是现有有色金属铸件的重要成型工艺方法之一。压铸具有铸件硬度高、强度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，生产率极高的工艺特点。在压力铸造生产中压铸模具是生产的关键，压铸模具的质量决定了压铸件的质量和精度，而模具设计则直接影响了模具的质量和寿命。因此，模具设计以成为模具技术进步的关键，也是模具发展中的重要因素。
本设计主要根据摩托车装饰盖压铸模的零件结构和尺寸设计出完整的模具装置。该模具设计的主要内容包括：分型面设计、浇注系统设计、溢流排气设计、成型零件设计、推出机构设计。根据铸件的形状特点、零件的尺寸及精度要求，选定出合适的压铸机。通过计算并查阅设计手册，确定出成型零件的尺寸及精度，并在材料的选取及热处理要求上作出相应的说明，再在结合理论知识，借助计算机辅助软件绘制出各部分零件及装配体的工程图，以保障模具的加工制造。
关键词：压铸；模具设计；装饰盖；零件
目录
摘要
ABSTRACT
1 绪论-1
1.1课题意义-1
1.1.1压铸的特点-1
1.1.2压铸模具设计的意义-1
1.2压铸应用范围-2
1.3 压铸发展历史、现状及趋势-2
1.3.1 压铸的发展历史-2
1.3.2国内外压铸发展现状-2
1.4设计内容-4
2 压铸模具的整体设计-6
2.1铸件的工艺分析-6
2.1.1铸件图及零件材料性能分析-6
2.1.2压铸工艺参数的选取-6
2.2 分型面的设计-7
2.3压铸机的选取-8
2.4 浇注系统设计-8
2.4.1 内浇道的设计-9
2.4.2横浇道的设计-9
2.4.3横浇道与内浇口的连接方式-10
2.4.4 直浇道设计-10
2.5 溢流、排气系统设计-12
2.5.1溢流槽设计-12
2.5.2 排气槽设计-13
3 成型零件设计-15
3.1成型零件设计简述-15
3.2铸件成型零件的尺寸计算-15
3.2.1压铸件的收缩率-15
3.2.2成型尺寸计算-15
4 推出机构及模架设计-18
4.1推出机构设计-18
4.1.1推出机构的分类、组成-18
4.1.2推杆推出机构-18
4.1.4复位机构设计-20
4.1.5 推出、复位零件的表面粗糙度、材料及热处理后的硬度-21
4.2模架的设计-22
4.2.1模架的基本结构设计-22
4.2.2模架的尺寸-22
4.2.3模板导向的尺寸-23
4.2.4模架构件的表面粗糙度和材料选择-23
4.3压铸模的总装图-23
5 结论-25
参考文献-26
致谢-27