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摘要: 冷轧带钢具有表面质量高、性能好、品种多和用途广等特点。特别是随着汽车工业和家电行业的迅速发展，人们对汽车及家电外壳的质量和性能要求也越来越高，因此，发展冷轧板带钢十分必要。本设计的年产量为170万吨。参照了诸多文献及实际资料后，确定产品大纲和选择生产方案；制订车间的生产工艺规程；合理的选择生产线上的主辅设备；本设计采用五机架全连续式轧制，并以末机架10m/s的穿带速度，25m/s的轧制速度，轧制由2mm轧到0.3mm。选择典型产品IF刚进行压下规程设计；轧制工艺参数计算及设备强度校核；厚度自动控制策略制订；板形控制策略制订与辊形设计；常见产品缺陷分析与质量控制策略。并以年产量为基础，结合各产品市场前景合理地分配了各产品产量，并制定了轧制制度，校核了部分主要设备及车间年产量，并绘制了车间平面图，电机负荷图。
关键词：车间设计 冷轧带钢 工艺设计 压下规程 五机架连轧机组
目录
摘要
ABSTRACT
1 绪论-1
1.1 冷轧薄板的市场分析-1
1.2 主要板带品种分析-2
1.3 板带轧制-4
1.3.1 宝钢1800mm汽车板生产线概况-5
1.3.2 武汉钢铁有限公司第二冷轧厂-8
1.3.3 本溪冷轧厂-10
1.4 冷轧板带生产有发展前景的新产品新技术-14
1.4.1 冷轧有发展前景的新产品-14
1.4.2 冷轧板带新技术-15
1.5 本设计的目的意义及主要内容-17
2 产品大纲和生产方案-18
2.1 选址问题-18
2.2 产品方案的制定-19
2.2.1 产品方案-19
2.2.2 产品标准及成形参数讨论-20
2.3 生产方案的确定-26
2.4 金属平衡及坯料选择-26
2.4.1 金属平衡-26
2.4.2 坯料的确定及技术条件-27
3 车间工艺规程制度-30
3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程-30
3.2 各工艺流程环节简介-31
3.2.1 带钢酸洗-31
3.2.2 工艺润滑系统-35
3.2.3 轧制-37
3.2.4 退火-38
3.2.5 平整-44
3.2.6 精整-45
3.2.7 镀锌机组-45
3.2.8 矫直-46
3.2.9 涂层机组-46
3.2.10横切机组-47
3.2.11纵剪重剪-47
3.2.12 拉矫机-48
3.2.13 包装-48
3.2.14板带钢轧制制度的确定-48
4 设备的选取-49
4.1机组组成-49
4.2 机组设备-49
4.2.1 酸洗—冷轧联合机组-49
4.2.2 连续式退火炉机组-51
4.2.3 1号连续热镀锌机组-53
4.2.4 2号连续热镀锌机组-56
4.2.5 1号重卷检查机组-58
4.2.6 2号重卷检查机组-59
4.2.7 重卷/剖分机组-59
4.2.8 横切机组-60
4.2.9 半自动化包装机组-60
5 工艺参数计算-61
5.1 轧制制度选择的依据-61
5.2 轧制制度的制定-61
5.3 压下制度（规程）概述-61
5.4 速度制度-63
5.5 张力制度-67
5.6 轧制压力的计算-68
5.7 计算空载辊缝-79
5.8 主电动机传动轧辊所需力矩的计算-80
5.8.1 轧制力矩的计算-80
5.8.2 附加摩擦力矩的计算-81
5.8.3 空转力矩的确定-83
5.8.4 动力矩-84
5.8.5 电机轴上的总传动力矩的确定-84
6 轧机能力校核-86
6.1 综述-86
6.2 轧辊校核-87
6.2.1 轧辊咬入校核-87
6.2.2 轧辊各部分尺寸的确定-87
6.2.3 支撑辊强度校核-88
6.2.4 工作辊的校核-90
6.2.5 支撑辊与工作辊接触应力计算-91
6.3 电机能力验算-91
7 厚度控制-96
7.1 概述-96
7.2 设定模型-96
7.3 AGC系统-97
7.3.1 粗调AGC-97
7.3.2 精调AGC-98
8 板形控制-100
8.1 板形控制策略：-100
8.2 UCMW 机型控制-101
9 常见的缺陷分析-103
9.1 冷轧钢带表面缺陷的分类-103
9.2 冷轧钢带表面缺陷的原因及措施-104
10 年产量计算-106
10.1 轧机小时产量计算-106
10.2 轧机平均小时产量-107
10.3 轧机年产量的计算-108
11 车间平面布置-109
11.1 仓库面积计算-109
11.1.1 原料仓库面积-109
11.1.2 中间仓库面积-110
11.1.3 成品仓库面积-110
11.1.4 其它面积-111
11.2 设备间距确定-111
11.2.1 轧机机列间的距离-111
11.2.2 轧机到切断设备的距离-111
11.3 车间跨距组成-111
总 结-112
参考文献-113
致 谢-114