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摘要:随着中厚钢板生产技术及装备的不断更新，推动了我国中厚钢板在品种、产量及质量等方面的发展。国内外较快的经济发展和开阔的市场将进一步促进中厚板需求的增长，进而拉动中厚板生产规模的不断扩大。
本设计内容以经济技术的发展要求和对中厚板的需求增长为背景。本设计年产量140万吨的中厚板车间设计, 产品规格6.0～200×1500～4800mm。选用的主要设备有四辊可逆轧机，相配套的步进式加热炉，除鳞装置、控冷设备、矫直机、冷床、翻板机、切头分段剪、圆盘剪、剖分剪、定尺剪、收集台架等。该车间设计主要产品是普碳板、低合金钢、造船钢板和锅炉板。
该设计主要包括：生产方案选择，设备选择，工艺计算和金属平衡表以及车间的平面布置等等。
关键词 中厚板；车间设计；平面形状控制
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1引言-1
1.2国内外中厚板车间现状及发展趋势-1
1.2.1中厚板简介-1
1.2.2中厚板的用途-1
1.2.3中厚板轧机状况-1
1.3中厚板轧机生产工艺方案-2
1.4中厚板的发展要求-2
1.5研究背景及意义-3
2 产品方案的编制和确定-4
2.1 产品方案-4
2.2 金属平衡表的编制-4
2.2.1 影响成品率的因素-5
2.3 计算产品-6
2.3.1计算产品的确定原则-6
2.3.2 计算产品的确定-6
2.3.3 计算产品的技术条件-6
2.3.4 计算产品的尺寸偏差-7
3 产品生产工艺流程及主要工序-8
3.1 产品工艺流程-8
3.1.1 制定工艺流程的依据-8
3.1.2 产品的生产工艺流程-8
3.2主要生产工序概述-8
3.2.1坯料的准备-8
3.2.2加热-9
3.2.3 除鳞-9
3.2.4轧制-10
3.2.5冷却-10
4 设备的选择-11
4.1 主要设备的选择-11
4.1.1 主要设备的选择原则-11
4.1.2 确定轧机的组成-11
4.2 辅助设备的选择-12
4.2.1 辅助设备选择的原则-13
4.2.2 加热设备-13
4.2.3 剪切设备-15
4.2.4 矫直设备-18
5工艺规程的制定和计算-20
5.1 工艺规程的制定和计算-20
5.1.1 轧制规程的设计-20
5.1.2 压下规程制定的方法和步骤-20
5.1.3 中厚板平面形状变化规律-20
5.1.4 压下规程的制定-20
5.2工艺计算-23
5.2.1 校核咬入能力-23
5.2.2 速度制度的制定-23
5.2.3 确定轧制延续时间-23
5.2.4 确定轧制温度-24
6 车间平面布置与立面尺寸-26
6.1车间平面布置-26
6.1.1车间平面布置原则-26
6.1.2平面布置的内容-26
6.1.3 车间平面尺寸-28
6.2车间立面尺寸-28
6.2.1车间工艺高度的确定-28
6.2.1车间设备标高-29
6.3 加工车间厂房的要求-29
7 劳动组织与经济技术指标-30
7.1车间劳动组织-30
7.1.1劳动定额-30
7.1.2 车间劳动成员-30
7.2经济技术指标-32
7.2.1投资概算-32
7.2.2成本构成分析-32
8加工辅助设施建设-34
8.1车间照明-34
8.2 车间供、配电-34
8.2.1 车间供配电系统-34
8.2.2 供电电源和电压-34
8.2.3 车间变压所-35
8.2.4 供电线路的选择-35
8.3车间供水与排水-35
8.4供热与供气-35
结论-36
致谢-37
参考文献-37