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摘要:本设计为年产量350万吨的热轧带钢车间。该车间拟建于本溪钢铁集团厂区，占地面积约为100000m2，产品规格为2.6～3.0×1650～1700mm；原料由本钢连铸连轧厂提供，用于生产的钢种为普碳钢和低合金钢；选用的主要设备有四辊可逆粗轧机和七机架精轧机，相配套的辅助设备有步进式加热炉、层流冷却装置、卷取装置等。
设计主要包括七部分，即金属平衡和产品方案、设备选择、生产工艺的选择和计算、轧辊强度和电机较核、轧机生产能力计算、车间平面布置和经济效益分析安全技术等。为了确保项目经济效益得到保障，在设计之初，进行了有关问题的可行性研究和现场的实际调研，此设计是在前期大量准备工作的基础上得以完成的。
关键词 热轧带钢；车间设计；工艺设计；可行性研究；卷取温度；数学模型
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 引言-1
1.1.1 有关部门对中国热轧板带供需情况预测-1
1.1.2 市场展望-1
1.2 厂址的选择-1
2 产品方案与金属平衡-3
2.1 产品方案-3
2.1.1 编制产品方案的原则-3
2.1.2 产品方案分配-3
2.2 金属平衡-4
2.2.1 影响成品率的因素-4
2.2.2 编制金属平衡表-4
3 计算产品的选择及生产工艺流程-5
3.1 计算产品的选择-5
3.1.1 计算产品选择的原则-5
3.1.2 计算产品的技术条件-5
3.2 生产工艺流程-7
3.2.1 制定工艺流程的依据-7
3.2.2 产品的工艺流程-7
3.2.3 主要生产工序的概述-7
3.2.4 生产过程简述-9
4 设备的选择-11
4.1 设备选择的原则-11
4.2 主要设备选择-11
4.2.1 确定轧机的组成-11
4.2.2 主要设备的选择-11
4.3 辅助设备的选择-13
4.3.1 加热设备-13
4.3.2 切断设备的选择-14
4.3.3 层流冷却装置-14
4.3.4 卷取设备-15
4.3.5 辊道的选择-15
5 轧辊强度与电机校核-16
5.1 轧辊强度校核-16
5.1.1 轧辊的尺寸选择-16
5.1.2 支撑辊强度校核-16
5.1.3 工作辊强度校核-18
5.2 电机校核-20
5.2.1 四辊可逆轧机负荷计算-20
5.2.2 电机的过热和过载校核-23
6 轧机生产能力的计算-25
6.1 工作制度和年工作台时的确定-25
6.1.1 工作制度-25
6.1.2 设备工作台时的确定-25
6.2 年产量计算-25
6.2.1 设备小时产量的确定-25
6.2.2 设备的平均小时产量的确定-26
6.2.3 轧机综合年产量的计算-26
6.3 提高轧机产量的途径-26
结论-28
致谢-29
参考文献-30